電磁流量計的金屬電極對何種（zhǒng）介質的適應環境使用

    電磁流量計 測量過程（chéng）中直接與測量介質接觸的關（guān）鍵性元件就是電極，電磁流（liú）量計的電極有316L、鉭電極、哈氏電極等，可以適應於測量不同的液體。對於不同的介質，我們有以（yǐ）下說明：

    電磁流量計不（bú）鏽鋼電極的抗腐蝕（shí）性能，主要原因是由於表麵（miàn）覆蓋著一層（céng）極薄(約1nm 厚)致密的鈍化膜。這是這層鈍化膜隔離了腐蝕性流體介（jiè）質，成為不（bú）鏽鋼（gāng）電極防護（hù）的基本屏障。不鏽鋼電極鈍化具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。對不鏽鋼（gāng）電極（jí），通常在有（yǒu）還原劑（jì）(如（rú）氯離子)情況下傾向於破壞鈍（dùn）化膜，而在氧化劑(如空（kōng）氣和水)存在時能保持或（huò）修複鈍化膜。不鏽鋼電極放置於空氣和水中會形成氧化膜（mó），但這種膜的保護性不夠完善，速度也很慢。 

    不（bú）鏽（xiù）鋼電極用XPS光電能譜設備進行的表麵化學分析（xī）量化圖。未經工藝處理的電（diàn）磁流量計電極表麵向內不同深度主要元素鉻（Cr）、氧（O）、鐵（Fe）的含量比率。可以看到，在深度約1nm 位（wèi）置鉻的含量（liàng）約20%，即表示鈍化（huà）膜為貧鉻層。右圖為（wéi）經過機械研磨拋光或酸（suān）洗、化學拋光等工序進行鈍化處理工藝措（cuò）施，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化（huà）物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不鏽鋼表麵的富集（jí），在深度約1nm 位置鉻的（de）含量約達30%。這種富鉻鈍化膜的極化電位(SCE)可達+1.0V，接近貴金屬金、鉑的極化（huà）電位，因此，不鏽鋼得以提（tí）高抗腐蝕的穩定性（xìng）。不同的鈍（dùn）化處理方法也會影響膜的成分與結構，從而影響不鏽性。如通過電化學改性處理，可（kě）使鈍（dùn）化膜具有多層結構，在（zài）阻擋層形成CrO3 或Cr2O3，或形成玻璃態（tài）的氧化膜，使不鏽鋼能發揮大的耐蝕性。

    不鏽（xiù）鋼電極的耐腐（fǔ）蝕主要依靠表麵鈍化膜，如果鈍（dùn）化膜不完整或有缺（quē）陷，不（bú）鏽鋼仍會被腐蝕，當然仍然會出現流體噪聲。電極在加工成形、組裝及安裝標記等過程中會帶來表（biǎo）麵油汙、鐵鏽、非金屬髒物、低熔點（diǎn）金屬汙染物、油漆、焊渣與飛濺（jiàn）物等，這些物質影響了不鏽鋼電極的表（biǎo）麵質量，破壞了其表麵的氧化膜，降低了不繡鋼的抗全麵腐蝕性能，也形成流體（tǐ）噪聲的產生（shēng），影響到電磁流量計測量的（de）穩定性。所以（yǐ）改善電（diàn）極裝配前的工藝處理和存放、裝配的工藝方法，保護好鈍化膜是電磁流量計製造中重要技術之一。