電磁流量計故障處理如何（hé）抗幹擾

電磁流量計 因為現場使用（yòng）比較多，而且故障率較小，所以大（dà）家平時維護方（fāng）便做的比較少，下麵給大家整理一下常見問（wèn）題，初始裝用調試時就出現，但一經改進（jìn）排除故障，以後在相同條件下一般就不會再度出現，常見調試期故障主要有安裝不妥，環境（jìng）幹擾，流體特性影響三方麵原因（yīn）。

　　1，管道係統（tǒng）和安裝等方麵。

　　通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確（què）引起的故障，常見的例如將流（liú）量傳感（gǎn）器安（ān）裝在易積聚瀦留（liú）氣（qì）體的管網高（gāo）點，流量傳感器後（hòu）無背電（diàn）磁流量計壓，液體逕直排人大（dà）氣，形成其測量管內非（fēi）滿管，裝在自上向（xiàng）下流的垂直管道上，可能出現排空等。

　　2，環境方麵（miàn）。

　　主（zhǔ）要是管道雜（zá）散電流（liú）幹擾，空間電磁波幹擾，大電機磁場幹擾等，管道雜散電流幹擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散（sàn）電流(如電解車間（jiān）管道)亦不一定能克（kè）服，須采取（qǔ）流量傳感器與管道緣絕的措（cuò）施（shī），空間電磁波（bō）幹擾一（yī）般經信號電纜引入，通常采用單層或多（duō）層（céng）屏蔽予以保護，但也曾遇到（dào）屏蔽保護（hù）蒸汽渦街流量計還不能克服。

　　3，流體（tǐ）方麵。

　　液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常（cháng）測（cè）量，唯所測得體積（jī）流量是（shì）液體和氣體兩者之和，氣泡增大（dà）會使（shǐ）輸出信號波動，若氣泡（pào）大到流過電極遮蓋整個電極表麵，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產生更大（dà）波動。

　　電磁（cí）流量計測（cè）量精度高，受介質特性影響小，但是電磁流量計又受電磁幹擾比較敏（mǐn）感，所以（yǐ）要做好防電磁幹擾。

　　工頻（pín）幹擾噪（zào）聲是由電磁流量（liàng）傳感（gǎn）器勵（lì）磁繞組和流（liú）體，電極（jí），放大器輸入回路天然氣流量計的電磁耦合，另外電磁流量計工（gōng）作現場的工（gōng）頻共模幹擾，其三供電電源引入的工頻串模幹擾等，其產生的物理機理均是電磁感應（yīng）原理，首先就電磁流（liú）量傳感（gǎn）器勵磁繞組和流體，電極，放大器輸入回路的電磁耦合產生的工頻幹擾對電磁流（liú）量（liàng）計工（gōng）作影響*大，而且（qiě）在不同的勵磁技（jì）術下其表現的形態（tài），特性不同，因（yīn）而采取抗幹擾措施（shī）也不同，對於工頻共（gòng）模幹擾和工頻串模幹擾是常見的幹擾，主要是由（yóu）於電磁屏蔽缺陷，分布電容耦合，智能汙水流量計電磁流量計接地不良等原因產生，采用輸入保護技術，高輸入阻抗，高共模抑製比自舉前置放大（dà）器技術以及重複接地技術，工頻寬脈衝同步采樣技術等（děng）提（tí）高抗工頻幹擾（rǎo）的（de）能力。

　　電化學極化電勢幹擾（rǎo）是由於電極（jí）感生（shēng）電動（dòng）勢在兩極極性不同而導致電解質在電極表（biǎo）麵極化產生，雖然采用（yòng）正（zhèng）負交變勵磁（cí）磁場能顯著減弱極化電勢的數量（liàng）級（jí），但不（bú）能根本上全部消除極化電（diàn）勢幹擾，其特性於流體介質的（de）性（xìng）質，電極材料性質，電極的外形尺寸形狀有關，具有（yǒu）變化緩慢，數量級不大等（děng）特（tè）點（diǎn）。