電磁流（liú）量計在水原油計量中的應用優（yōu）勢在哪裏

     電磁流量計在油田的注水、注聚及汙水計量中發揮著重要作（zuò）用,而高含（hán）水原油屬於一種新的計量介質（zhì）。根據高含水油（yóu）因（yīn）水成連續相（xiàng）而具一定導電能力這一特點,在原（yuán）有流（liú）量計（jì）的基礎上進行相（xiàng）關的技術改進,研製出適合計量含砂及高含水原油的防爆電磁流量計。
 
1.電磁流量計用於含（hán）砂及高含水原油計量中的優勢。
電磁流量計用（yòng）於含砂及高含水原油計量（liàng）具有下（xià）麵一些優勢。
(1)傳（chuán）感器的結構簡單（dān）可靠,通徑（jìng）與前後直管段的（de）管徑（jìng）相同,且流道內沒有可動部件,沒有阻礙被測液體流動的部件及節流裝（zhuāng）置,不會出現堵、卡現象。
(2)被測介（jiè）質在測量管中流過時（shí）,幾乎沒有壓力損失,可以明顯（xiǎn）地減（jiǎn）少（shǎo）泵的原動力消耗。
(3)電（diàn）磁流量計的輸出電流、頻率與被測流量成線性關係,它不受被測介質(溫度、壓力、粘度)的影響。因此,電磁流量計隻要經水標定後,就可以用來測量含砂（shā）或高含水的原油,而不（bú）需要修正。
(4)電磁流量計無機械慣性,反應靈敏,可以測量瞬時脈動流量（liàng）,便於生產現場的（de）監控。

2.電磁流量計的技術改進
根據高含水原油這一特殊介（jiè）質（zhì）及其使用環境的特點,對早期廣泛應用於注水、注聚等計量中的電磁流量（liàng）計進行了相關的技術改進。
(1)對傳感器進行防爆（bào）處理。通過現場應用進行綜合分析,認為高含水原油的計量場所是油氣密集的地方,需要對傳感（gǎn）器進行防爆處理才能滿足工（gōng）作需要。根據（jù）傳感器的特點及其使（shǐ）用環境的要求,選用了（le）傳感（gǎn）器的複合防爆（bào）型（xíng）式,即（jí）澆封隔爆型,防爆標誌為（wéi）mdIIBT4。關鍵（jiàn）技術是傳感器主體（tǐ）結構采用了澆封工藝技術（shù）、接線盒采用（yòng）了隔爆外殼。接線盒的隔爆接合麵為螺紋隔爆接合而（ér）,引（yǐn）人裝置采用密封（fēng）圈壓緊（jǐn）螺母式,產品通（tōng）過了國家（jiā）防爆電氣產品質量（liàng）監督檢驗測試中心的5項試驗。
(2)提高轉換器的輸人阻抗,保證（zhèng）流（liú）量計的測量精度。對電磁流量計（jì）來（lái）說,傳感器產生的感（gǎn）應電勢（shì）隻有幾毫伏,如要進行準確測量（liàng）,要求轉（zhuǎn）換器的輸（shū）入阻抗遠遠大於傳感器的內阻,才能保證（zhèng）儀（yí）表的精度。電磁流量傳感器的內阻僅與被測介質的電導率和電極直徑有關。高含水油的（de）電導率隨含水情況（kuàng）有所變化,因此,采用了專用前置放（fàng）大器,相應地提高了轉換器的輸入阻（zǔ）抗,保證了測量精度。
(3)轉（zhuǎn）換器實現智能化（huà）。智（zhì）能電磁流量計采用（yòng）了自動跟蹤式勵磁控製（zhì）和智能反饋式信號放大處理技術,使（shǐ）用了多CPU協（xié）同信息處（chù）理的方法,使儀表在（zài）功能上具有了支持各種傳感器匹配與校驗、數字與模擬的（de）係統連接、自診斷和安（ān）裝調試測（cè）試、斷電信息保護、在線信息査詢、軟件衝擊自動恢複多單位多形式的計量顯示選擇等全方位的智能化（huà）功能,操作使（shǐ）用（yòng）十分方（fāng）便（biàn）。
(4)改進型電磁流量計的主要技術（shù）指標。①適應的場所:轉油（yóu）站、聯合站的高含水（shuǐ）油計量,因為這些場所的高含（hán）水油經過油（yóu）氣（qì）分離,流態（tài）比（bǐ）較穩定,含（hán）水波動較小,計量精度能（néng）夠保證;②被（bèi）測介質的含水率:>80%;③工作壓力:≤2.5MPa;④被測介質（zhì）溫度（dù）:≤100℃;⑤傳感器襯裏:可根據被測介質（zhì）的溫度選擇不同的襯裏。高含水油的溫（wēn）度一般在50~70℃,選擇耐油橡膠襯裏可滿足計量要求（qiú）;⑥口徑（jìng）依據被測液量的滿量程流量來（lái）選擇。電磁流量計的流速下限為0.5m/s。一般流量測量（liàng）以2m/s為經濟流速,而在高（gāo）含水（shuǐ）油測（cè）量時,流體的流速要求偏高一些,一般3~4m/s,這樣可以避免低流速時原油附著於測量管壁及電極上,保證正（zhèng）常計量。

3.應用情況對比
電磁流量計應用於樁西采油廠（chǎng）聯合站、桃82站、樁1站、孤東、河口等站的含砂、高含水原油計量中,使用一年多來,故障率低,計量準確。與羅茨流量計相比,減小了維修工作量,降低了工人（rén）的勞（láo）動強度,同時也節約了一定的維修成（chéng）本。下麵是兩種（zhǒng）流量計的使用對（duì）比情況。
(1)羅茨流量計的使用情況。含砂、高含水原油(含（hán）水大於85%)的計量以前采用羅（luó）茨流量計,磨損嚴重,故障率明顯升高（gāo）,且誤差較大。有的流量計甚至使用不（bú）到半年就得更換,維修成本居高不下。據統計（jì）,樁（zhuāng）西采油廠每（měi）年用於羅茨流量計的維修費用均在20萬（wàn）元以上,ZUI高單台年（nián）維修費用為5.4萬元。
1999年初,對樁西采油廠樁1站用於高含（hán）水油計量的羅茨（cí）流量計（jì）進行了故障（zhàng）跟蹤分析。通過故障分析（xī）可（kě）以看出,由（yóu）於介質含水率高,使流量計各零部件的磨損（sǔn）加劇,導致了（le）流（liú）量（liàng）計磁聯軸脫（tuō）磁、轉子結垢（gòu）、卡死等故障;由於（yú）磨損嚴重,漏失量增大,使計（jì）量出現偏差（chà）。1999年8月4日,在樁西（xī）聯合站用一台0.2級的新羅茨流量計,對樁1線油的0.5級羅茨流量計進行在線測量比對,測算（suàn）出的平（píng）均計量誤差為2.3%。
(2)電磁流量計的使用情況。在樁西聯（lián）合站、樁1等站高含水（shuǐ）原油計量中的電磁流量計,使用一年來,運轉情況良好。電磁流量計使用一年後,相對誤（wù）差基本控製在允許的範圍內,精度比較可靠,在（zài）高含水油計量具有一定的（de）推（tuī）廣應用價值。