如何調整電磁流量計量表在（zài）氣泡噪聲上所避免的問題

    電磁流量計可（kě）以測量包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。電磁流量計在鋼鐵行業冷卻水測量中出現的誤報警大多是由氣泡擦過電極，形成短暫時間的感應信號為零，這是一種氣穴現象，我們（men）稱這種故（gù）障為氣泡噪聲。下麵介紹一下氣泡噪聲問題的避免和解（jiě）決方法。

    首先，應從安裝上滿足電磁流量（liàng）計上遊直管段長度要（yào）求，規範儀表的安裝，選擇遠離（lí）熱源的安裝場所，合理使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟塑料襯裏和高純氧化鋁工業陶瓷導管。這些措（cuò）施將有助於防止（zhǐ）或減小（xiǎo）旋渦（wō）和氣體分離的發生。也就是說，改進傳感器製造工藝、改善使用儀表環境條件和（hé）安裝條件、采（cǎi）用儀表（biǎo）上遊加裝排氣（qì）閥等措施，有可能避免問題的發生。

    其次，合理地設置電磁（cí）流量計阻尼時間和功能，也可以解決出現氣泡噪聲測量的誤報警。阻尼時間的選擇是根據流（liú）量信號中發生氣泡噪聲（shēng）的脈衝（chōng）寬度來選取。一般應取阻尼時間為氣泡噪聲脈衝寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈衝寬度是10s，阻尼時間應取30~50s。具體選（xuǎn）擇應根據要求的控製精（jīng）度，3倍脈衝寬度控製誤差在5%，5倍脈衝寬（kuān）度控製精度高於1%。

    加大儀表阻尼時間能有效地解決這種脈衝型氣泡噪聲的（de）影響，同時也帶來了（le）反應遲（chí）鈍的缺點，即當真正流量波動時，儀表反（fǎn）應（yīng）很慢。這對（duì）要求靈敏控製的冷卻水係統無疑（yí）是個難題。為了解決（jué）這個問題，智能化電磁流量計可（kě）以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方（fāng）法。在出現這種故障時，通過（guò）調整流量的不敏感時間和變化幅度限製這兩個條件來判斷是流量的變動，還是氣泡擦過電極。如果不是氣泡擦過電極的噪聲，CPU按正常采樣、運算和（hé）數字濾波；如果判定產生的是氣泡噪聲，切除測量值，維持前麵的流量測量值。這樣，正常流量測量期間阻尼時間仍然為3~6s。隻有在有氣泡噪聲（shēng）時，根據脈（mò）衝寬度設置的長短將不敏感時間加長，係統控製的時間也會加（jiā）長。

    當我們合理選擇具有粗大誤差抑（yì）製功能電磁流量轉換器的變化率限製值和不敏感時間值時，轉（zhuǎn）換器不（bú）僅能夠抑製（zhì）氣泡噪聲引起（qǐ）的誤報警（jǐng），而且（qiě）在正常工作時儀表的反應速度仍然能夠（gòu）保持所設（shè）置的阻尼時間值。

    電磁（cí）流量計氣泡噪聲的研究，應該是（shì）用氣（qì）泡對電磁流量傳感器（qì）電極進行模擬試驗，但目前尚未（wèi）有這種條件。因此，我們隻用電磁流（liú）量信號發生器（qì）信號的切換，進行氣泡噪聲的模擬。適當地選取（qǔ）阻尼時間和（hé）智能型電磁流量計處理氣泡噪聲故障的方法，對觀察流量計顯示（shì）與輸出信號（hào）變化，判斷處理氣泡噪聲的效果明顯（xiǎn）。切換智能電磁流量計標準信號源的開關，快速設置流速和零（líng）點，按需要保（bǎo）持信（xìn）號為零的時間，模擬氣泡噪（zào）聲的（de）發生和存在。改變儀表阻尼時間並設置不同（tóng）的變化（huà）率限製（zhì）值及不敏感時間值，測試儀（yí）表輸出的（de）變化。結果表明，加大阻尼時間和智能化氣泡噪聲處理都能達到輸出不（bú）發生大的變化，後者（zhě）更有利於正常測量期間測量反應速度的提高。

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